无线充电器老化柜是针对无线充电设备设计的专用测试设备，主要用于模拟长期使用场景下的性能衰减，验证产品的可靠性、稳定性和寿命。

一、核心功能

多协议兼容性

支持主流无线充电标准（如Qi、PMA、A4WP）及快充协议（如QC、PD），可模拟不同品牌设备（如手机、耳机、可穿戴设备）的充电需求，确保测试覆盖全场景。

环境模拟能力

通过温湿度控制模块（如-20℃~80℃温度范围、20%~98%RH湿度）模拟恶劣环境，结合振动、电磁干扰等附加测试，评估无线充电器在复杂条件下的性能衰减。

数据采集与分析

实时监测充电效率、发热量、传输距离衰减等关键参数，生成老化曲线报告，精准定位设计缺陷（如线圈偏移导致的功率下降、异物检测失效等）。

二、技术特点

模块化设计

采用可扩展的工位布局（如4/8/16工位），支持不同尺寸无线充电器的并行测试，提升测试效率。部分型号配备自动换向机构，适应横竖屏充电场景。

智能化控制

通过PLC或工业电脑实现测试流程自动化，支持自定义老化周期（如7×24小时连续运行）、循环次数及故障阈值设定，减少人工干预。

安全防护机制

集成过温保护、过流保护、短路保护及烟雾报警功能，确保测试过程安全。例如，当检测到线圈温度超过120℃时，自动切断电源并记录异常数据。

应用场景

研发验证

在产品开发阶段，通过加速老化测试（如等效1年使用量的200小时测试）优化线圈材料、电路设计及散热方案，缩短研发周期。

生产质检

作为产线终检环节，批量剔除早期失效产品（如线圈虚焊、电容耐压不足等），保障出厂良率。

认证辅助

满足CE、FCC、Qi认证等标准中的可靠性测试要求，提供可追溯的测试数据，加速产品上市流程。

一、无线充电器老化柜技术原理与核心功能

电磁感应与热力学耦合测试

基于电磁感应原理，通过模拟无线充电器的发射端与接收端（如手机线圈）的交互过程，结合温湿度控制模块（如-20℃~80℃温度范围），评估线圈材料、电路板在长期使用中的热应力衰减。例如，高温环境下线圈阻抗变化可能导致充电效率下降，需通过实时数据采集监测此类参数。

多协议兼容与动态负载调节

支持Qi、PMA等主流无线充电协议，并可模拟不同设备的充电需求（如手机、耳机）。动态负载调节模块（精度±0.5%）可模拟用户实际使用中的插拔、功率波动等场景，验证产品在复杂工况下的稳定性。

老化曲线生成与失效分析

通过数据采集器记录充电效率、发热量等参数，生成老化曲线。例如，某产品在200小时测试后，充电效率从90%降至85%，可定位为线圈绝缘层老化或电容耐压不足，为设计优化提供依据。