铝塑复合膜隔膜换气式老化试验箱的作用

铝塑复合膜隔膜换气老化箱是专为锂电池核心封装材料（如铝塑复合膜、隔膜）研发与质检设计的专业老化测试设备，通过模拟高温、高湿及动态气体环境，加速材料老化过程，评估其在实际应用中的性能稳定性与寿命。

一、设备核心功能

模拟锂电池实际工作环境

高温老化：模拟电池充放电过程中产生的高温（如 50℃~150℃），测试材料的耐热性、抗形变能力。

湿度与气体腐蚀：控制湿度（如 60%~95% RH）并通入干燥空气、氧气或腐蚀性气体（如微量电解液挥发物），评估材料的防潮性、阻隔性及抗腐蚀能力。

动态换气：通过周期性换气（频率 5~50 次 / 小时可调），模拟电池长期使用中与外界的气体交换，加速材料氧化或化学降解。

精准评估材料关键性能

耐老化性：检测铝塑复合膜的层间剥离强度、热封性能衰减情况；测试隔膜的孔径变化、抗穿刺强度下降趋势。

安全性：观察材料在老化后是否出现破裂、电解液渗透等风险，为电池防爆设计提供数据支撑。

寿命预测：通过加速老化数据外推材料在自然环境下的使用寿命，优化电池设计周期。

二、设备核心特点

高精度环境控制

温度控制：范围常温～200℃（可调），精度 ±0.5℃，均匀性≤±2℃，满足铝塑复合膜热封温度（如 130℃~180℃）的精准模拟。

湿度控制：范围 20%~98% RH，精度 ±2% RH，可模拟高湿存储或恶劣气候下的材料性能。

换气系统：采用无油真空泵或流量控制器，换气量误差≤±5%，支持连续换气或间歇式换气模式，适配不同测试标准。

专业适配锂电池材料

样品架设计：采用耐腐蚀不锈钢材质，可水平或垂直放置铝塑复合膜卷材、隔膜片材，避免样品接触金属产生化学反应。

防污染设计：独立风道与过滤系统（如活性炭过滤），防止老化过程中挥发物交叉污染，确保测试结果真实可靠。

智能化数据管理

可编程控制：通过 PLC 或触摸屏预设多段温湿度、换气参数，支持 7×24 小时全自动运行，减少人工干预误差。

实时监控与追溯：配备多路传感器实时采集数据，生成温湿度曲线、换气日志等，支持 USB 导出或联网远程监控，满足 ISO 9001 等质量管理体系对数据可追溯性的要求。

安全与可靠性

多重保护机制：超温报警停机、漏电保护、独立式限温器（如双金属片温控），防止设备过热引发安全事故。

长寿命部件：关键组件（如加热管、湿度发生器）采用工业级材质，日均运行 12 小时以上时，整机寿命可达 5~8 年。